无溶剂环氧防腐涂料是一种防腐涂料，适用于通风不良的环境下施工，可用以装载饮用水，食品或其他敏感性物质。无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的*大区别，在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。
主要优点：
使用无溶剂环氧涂料*突出的优点，能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。普通环氧涂料含有超过30%以上的可挥发性有机溶剂，即使是高固体份的环氧漆，可挥发的有机物含量（VOC）也有10%以上。有机溶剂在涂装和干燥过程中挥发，与空气混合可形成爆炸性混合气体。一些密闭场所（如储罐内壁等）进行涂装施工作业时，必须进行强制大量通风。而使用无溶剂环氧漆由于挥发性溶剂极少，对通风量的要求大大降低。
有机溶剂多数是有毒有害物质，对人体均有不同的毒害作用，为了保证施工人员的身体健康，必须限制其在空气中的含量。在涂料中有机溶剂含量越高，需要补充新鲜空气的量也越多，即要求通风量越大，使用无溶剂环氧漆就意味着可以减少这部分通风量。
由于环氧树脂分子结构中含有大量的羟基和醚基等极性基团，加之在固化过程中活泼的环氧基能与界面金属原子反应形成极为牢固的化学键，这保证了涂层与基材的优异附着力，特别值得一提的是无溶剂环氧防腐涂层具有极佳的湿附着力，这保证了涂层在液态介质腐蚀环境下优异的耐久性。
无溶剂环氧涂料在交联固化后能够形成类似瓷釉一样的光洁涂层，由于交联密度高和分子链中的苯环结构，使涂层坚硬且柔韧性好、耐磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优。无溶剂环氧涂料在反应固化过程中收缩率极低，具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、内应力小、不易产生裂纹等特点。
无溶剂环氧涂料由于不含挥发性有机溶剂，在干燥过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙，且成膜较厚，涂膜致密性极佳，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。
无溶剂环氧涂料的固体分接近100%，在达到相同涂膜厚度的情况下，所需要的涂料量比采用溶剂型环氧涂料要少，另外，由于无溶剂环氧涂料一道可达高膜厚，可减少施工道数，从而降低涂装施工费用。
施工建议：
海悦H955无溶剂环氧食品容器内壁涂料属于无溶剂环氧漆，无溶剂环氧漆施工有一定的特殊性：一般无溶剂环氧涂料的*佳混合施工温度在30-35℃（可见国际涂料等公司无溶剂环氧漆产品使用说明书）。在施工温度过低时需要用加热管或烘房对油漆进行加热，漆料温度过低，会导致漆膜产生各种弊病。这在本公司说明书上已有所描述。为了能够进一步提高施工质量，我们对船厂现场施工提出如下建议：建议在夏季完成对海悦H955无溶剂环氧食品容器内壁涂料施工工作，以便得到高质量的施工效果，同时也省去气温过低时需要对油漆加热等工序，便于节约人力物力。
冬季施工由于温度较低，油漆的粘度大大增加，按以往的经验是用增加稀释剂的方法来降低粘度，但在使用无溶剂环氧涂料时，如果仅依靠这种方法将失去使用无溶剂环氧涂料的意义，因此在涂装过程中尽量将油漆存放在室内或适当预热，使涂料本身的温度不低于15℃，以提高涂料的温度来障低粘度，达到能喷涂的要求，并且适当的提高涂料泵的压力，尽量缩短喷漆皮管的长度，以使涂料能正常的喷涂。
无溶剂环氧涂料粘度的提高对于辊刷施工来说，油漆工人可能感觉比较费力，可能会降低效率，在低温时因粘度太高甚至无法进行棍刷，且对于平面来说容易超出设计厚度，对于立面则要防止出现流挂现象，宜釆用硬的刷子或短毛辊筒用力，尽量不要涂得太厚，单道涂膜通常可控制在150-300微米范围内，以防止流挂现象发生。有些特别粘稠的无溶剂环氧漆，在小面积修补施工时，可采用刮涂的方式。
H955无溶剂环氧涂料施工注意事项：
1.底材温度须高于露点以上3℃，环境的相对湿度不大于65%
2.为获得*佳性能，混合后温度应控制在25-35℃。
3.在每天*低温度低于15℃时，应对H955无溶剂环氧涂料进行预热，加热环境温度应在50℃左右，保持2-3小时。
4.舱室内施工时漆膜完全固化（通风条件良好）环境温度：23℃±2：7天，通风应为常温通风（即保持良好的通风和抽风）。
5.饮水舱或其它食品容器使用前，必须要用足够的饮用水浸泡清洗。
6.环境温度低于10℃时，不建议施工。
